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搅拌站基础知识 混凝土搅拌站调试概要

发布时间:2018-04-24

  在混凝土搅拌站一切设备装置结束,与电控体系连线完结并经业主单位和供货单位有关人员查验认可后,由机械和电气等有关人员一起进行调试。实验意图是承认设备装置是否成功,与电控体系连线是否正确,机电设备的功能及经济技能指标是否契合合同要求。

  2.1一切机械设备应按有关说明书的要求进行查看和光滑,减速机加注光滑油,必要时运用手滚动,以确保安全。

  2.3承认体系供气压力是否大于0.6Mpa,压缩空气是否枯燥洁净,并翻开储气罐排污阀放气排污。空气管路以0.7Mpa进行密封试压,查看一切接头是否渗漏并及时消除。空气管路试压后,吹净管路,油雾器加注10号机油。

  2.4承认搅拌机、螺旋机、胶带机、骨料合料斗、骨料仓、粉料仓、水箱、外加剂箱内部等处整理洁净无杂物。

  3.1合上电源开关及操作台电源按钮,查看供电电源是否正常,查看紧停按钮是否有用牢靠,宣布预警信号,预备空载调试。

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  3.2逐项实验各设备电动机的发动和中止(用现场按钮和操作台按钮别离发动和中止),查看电动机滚动方向是否正确;特别是双卧轴搅拌机,要留意其两台电动机的转向,应别离发动,承认其电动机转向正确后方可兼并发动。空载工作15分钟,查看工作状况和轴承的发热程度。

  3.3逐项用电磁气阀手动按钮和操作台按钮实验气动履行件(包括弧门、蝶阀、球阀等)的动作是否正确。动作应无卡阻、匍匐现象。调整气动元件组油雾器的滴油量,确保气动元件动作顺利。

  3.5调整九台秤斗的水平,并确保弧门封闭紧密, 强制搅拌机 气缸上挨近开关接通。留意调整外加剂称斗的水平,确保传感器的笔直度。静态校秤:将微机设定在校秤状况,用砝码逐台校秤并作记载,核算静态精度。静态精度为±0.1%,不超越±0.2%。

  3.8发动胶带机,给料机发动工作时,胶带不得跑偏,如有跑偏可调理尾部张紧螺栓和调心托辊。工作15分钟无反常。

  3.9空载联动实验:微机手动和主动进行搅拌站体系空载联动实验,查验设备发动次序是否正确、各设备和安排动作是否正常。调整结束,一切机械应进行8小时空载联动跑合实验。

  在空载调试承认合格后,在混凝土体系形成的基础上,能够上料进行重载实验和出产性实验。重载实验和出产性实验可兼并进行。

  4.1 骨料仓上料:上料前应将各骨料仓内的杂异物整理洁净,封闭检修用平板闸口,各仓逐个上满料,然后敞开平板闸口,进行各种物料的单一配料称量实验,按搅拌站技能条件的规则,各秤进行接连十次的配料称量,其精度应契合标准的要求:骨料为±2%,其他均为±1%。

  4.2上水:清洗水箱,封闭放水阀。发动水泵上水,至水箱上水位时,上水位料位开关动作,水泵中止上水。翻开水箱放水阀,水位降至下水位, 搅拌机生产厂家 下水位料位开关动作,重新发动水泵上水。调整查看体系牢靠性。

  4.3外加剂上料:同上过程。考虑到外加剂的特殊性,也可不加外加剂,用人工调整上、下料位开关,查看外加剂泵的开与停。确保主动上料的牢靠性。或用水替代外加剂来作实验。

  4.4.2整理水泥(粉煤灰)仓,承认仓内和螺旋运送机内无杂异物。查看破拱气路是否疏通。

  4.4.3封闭各仓底手动蝶阀,预备罐装水泥车直接上料,记载罐装水泥车上料时刻(t/min)。

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  4.5.4微机切入出产状况进行配料。可先进行手动操作,然后以搅拌车为单位实施主动出产。

  4.5.6查看每盘打印记载,配料合格率应在90%以上,以搅拌车为单位,其合格率应到达100%。

  4.5.7水泥的手动蝶阀能够依据配料时刻调整开度巨细。在接连配料、称量实验中,应调整和记载挑选最佳的称量提前量,以确保在最短的时刻内到达最高的配料精度。悉数配料体系的连动实验可与搅拌机重载实验结合进行,悉数配料连动时,每盘配料和卸料周期应为35~40秒。

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  依照微机操作手册,对上、下微机的功用逐个进行查验,查看核对打印单或修正打印单格局。

  实验由业主单位安排,规划单位技能保证,有关各方人员密切配合。功能实验合格后,有关各方签署实验报告。 强制搅拌机 搅拌站准予投入正式运用。

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